گرانولاتور میکسر برشی بالا: یک گرانولاتور کلیدی فرآیند مرطوب برای گرانولاسیون کارآمد

- Wonsen
- چین
- ۱۲۰ روز
- قوی
▲ پلتفرم کاری بالاتر، برای اتصال با اف بی دی جهت تخلیه بهتر است
▲ساختار جمع و جور
▲پروانه مماسی
▲ سیستم پروژه در حال انجام
▲ تکرارپذیری خوب
▲ میتواند با خشککن بستر سیال متصل شود تا یک خط تولید دانهبندی کاملاً بسته تشکیل شود
▲ کاملاً مطابق با سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA)، سیجیامپی، جی ام پی
▲ سیستم کنترل میتواند به صورت اختیاری الزامات 21CFR قسمت ۱۱ را رعایت کند
گرانولاتور میکسر برشی بالا: یک گرانولساز کلیدی فرآیند مرطوببرای گرانولاسیون کارآمد
مقدمه
گرانولاتور میکسر سریع یک تجهیزات فرآیندی رایج در تولید فرم دوز جامد در صنعت داروسازی است که عملکردهای متعددی مانند مخلوط کردن و گرانول سازی را با هم ادغام میکند. این دستگاه به طور گسترده در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی کاربرد دارد. این تجهیزات مخلوط کردن و گرانول سازی را در یک مرحله انجام میدهد و گرانولهای با کیفیت بالا و بدون آلودگی متقاطع تولید میکند و با الزامات جی ام پی مطابقت دارد.
بسته به تجهیزات پاییندستی متصل در فرآیند تولید، تجهیزات گرانولاسیون مرطوب را میتوان به صورت گرانولاتور میکسر برشی بالای SHLG یا گرانولاتور میکسر سریع شل سفارشیسازی کرد.
اصل کار
این تجهیزات از کنترل پی ال سی و تنظیم سرعت تبدیل فرکانس استفاده میکنند. تمام عملیات را میتوان به طور خودکار طبق پارامترهای فرآیند تعیین شده توسط کاربر انجام داد و تمام پارامترهای فرآیند را میتوان با سوابق اصلی معتبر و قابل اعتماد چاپ کرد. در حین کار، مواد از طریق یک تغذیهکننده خلاء/تغذیهکننده بالابر/تغذیه دستی به داخل ظرف مخلوطکن تغذیه میشوند. پودر توسط پره همزن مخلوط میشود. با تزریق چسب، پودر به تدریج مرطوب میشود و شکل ماده تغییر میکند. چاقوی گرانولاسیون که روی شفت افقی دیواره دیگ قرار دارد، همزمان با پره همزن میچرخد تا گردابی ایجاد کند که امکان مخلوط شدن کامل، واژگون شدن و برخورد مواد را فراهم میکند. هنگامی که مواد گلوله گلوله شده از ناحیه تیغه گرانولاسیون چرخان با سرعت بالا عبور میکنند، توسط تیغه گرانولاسیون کاملاً به گرانول خرد میشوند. در همان زمان، گرانولها به صورت متقابل اکسترود، برخورد، مالش، برش و ورز داده میشوند و در حرکت سه بعدی گرانولها را ریزتر و یکنواختتر میکنند.
ویژگیها
۱) مجموعه کاملی از قطعات الکتریکی از برندهای مشهور بینالمللی، مجهز به پی ال سی و صفحه لمسی زیمنس و مبدل فرکانس اشنایدر برای تنظیم سرعت؛
۲) چاقوی گرانولاسیون ساختاری به شکل درخت کریسمس دارد، پارویی همزن ساختار سه برگی جدیدی را اتخاذ کرده و از یک آببند ترکیبی شامل آببند مکانیکی و آببند هوا استفاده شده است.
۳) سیستم نوآورانه چرخدنده، که تغییر شکل ناشی از تنش ناشی از تلرانسهای ماشینکاری را بهبود میبخشد و نصب و جداسازی قطعات را تسهیل میکند.
۴) مجهز به دستگاه بالابر پارویی همزن برای اطمینان از ایمنی تولید (مجهز به گرانولاتور میکسر سریع با حجم ۲۰۰ لیتر و بالاتر)؛
5) سیلندر گرانولاسیون مجهز به دستگاه بازکننده با کمک نیرو است که باعث صرفهجویی در نیروی کار و تضمین ایمنی تولید میشود (مجهز به گرانولاتور میکسر سریع با حجم 100 لیتر و بالاتر)؛
۶) پوشش سیلندر و بدنه سیلندر، و همچنین دریچه تخلیه و گرانولاتور میکسر سریع، از طراحی آببندی کیسه هوا با اثر آببندی خوب بهره میبرند؛ هنگامی که فشار آببندی کافی نباشد، کنترل قفل داخلی تولید را متوقف کرده و آلارم میدهد.
۷) پاروی همزن، چاقوی گرانولسازی و چاقوی گرانولسازی (به همراه چاقوی گرانولسازی) به کنترل سرعت حلقه بسته مجهز شدهاند که سرعت واقعی شفت را تشخیص داده و روی صفحه نمایش میدهد؛ سرعت دقیق است و تحت تأثیر خطای بار یا سرعت موتور قرار نمیگیرد؛ همچنین عملکرد نظارت بر سرعت غیرطبیعی و هشدار در صورت خرابی کوپلینگ را دارد.
۸) دستگاه اصلی مجهز به یک قیف مخروطی شکل برای افزودن دوغاب و یک شیر توپی دستی است؛ یک مخزن افزودن دوغاب تحت فشار اختیاری + تفنگ اسپری (یا مخزن مخلوط کردن محلول + پمپ پریستالتیک + تفنگ اسپری) را میتوان طوری پیکربندی کرد که افزودن دوغاب به صورت خودکار و بدون هیچ گونه پسماند و اندازهگیری دقیق دوغاب (با یک جریانسنج یا مقیاس بسیار پایین) انجام شود.
9) دستگاه اصلی مجهز به رابط تغذیه خلاء است که میتواند به یک تغذیهکننده خلاء یا منبع خلاء متصل شود تا تغذیه خودکار انجام شود.
۱۰) خطوط لوله تمیزکاری رزرو شده، که میتوانند برای تمیز کردن سی آی پی به منبع آب دستگاه تمیزکننده متصل شوند.
۱۱) زمان اختلاط و دانهبندی، الزامات فرآیند مربوط به آمادهسازیهای جامد مربوطه را برآورده میکند (عموماً ۶ تا ۱۰ دقیقه در هر بچ)؛
۱۲) بازده دانهبندی ههههه99% است؛
۱۳) فرمولهای تولید خودکار و تمیزکاری خودکار تجهیزات، از کنترل فرآیند متغیر پشتیبانی میکنند و پارامترهای فرآیند هر مرحله را میتوان بهطور مستقل تنظیم کرد تا نیازهای فرآیندهای سفارشی مشتریان را برآورده سازد.
۱۴) میتواند با امضای الکترونیکی، ذخیرهسازی دادهها و توابع ردیابی ممیزی پیکربندی شود و میتواند دادههای فرآیند را چاپ کند.
۱۵) زمان، جریان یا گشتاور اختیاری به عنوان تعیین نقطه پایانی؛
۱۶) این تجهیزات گواهینامه م. اتحادیه اروپا را دریافت کرده است.
ساختار
پارامتر فنی