گرانولاتور بستر سیال چند منظوره (دی پی ال-300) برای صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی با راهکارهای خشک کردن پیشرفته

گرانولاتور بستر سیال چند منظوره دی پی ال مدل جدیدی است که با موفقیت توسط شرکت ما با جذب و هضم گسترده فناوری‌های پیشرفته خارجی و ترکیب تجربه عملی توسعه یافته است. این تجهیزات عملکردهای گرانولاسیون از بالا و پوشش‌دهی از پایین را ادغام می‌کند و همزمان عملکردهای متعددی مانند مخلوط کردن، خشک کردن، گرانولاسیون، پوشش‌دهی و غیره را دارد و به طور گسترده در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این تجهیزات از کنترل تمام اتوماتیک پی ال سی بهره می‌برد. تمام عملیات را می‌توان با تنظیم پارامترهای فرآیند مطابق با نیاز کاربر، به طور خودکار انجام داد. این دستگاه می‌تواند تمام پارامترهای فرآیند را با سوابق اصلی واقعی و قابل اعتماد چاپ کند و کاملاً با الزامات جی ام پی برای تولید دارو مطابقت داشته باشد.

گرانولاتور بستر سیال چند منظوره شامل یک دستگاه اصلی، سیستم اسپری از بالا، سیستم اسپری از پایین، سیستم تزریق هوااجازه دهید ماژول، ماژول اگزوز هوا، سیستم کنترل و غیره. اسپری بالایی برای عملکردهای دانه‌بندی و خشک کردن و اسپری پایینی برای عملکردهای پوشش‌دهی است. تمام عملکردهای فوق در همان گرانول‌ساز بستر سیال انجام می‌شوند و کاربران می‌توانند بر اساس تولید واقعی انتخاب کنند.

نمودار شماتیک اصل کار گرانولاسیون اسپری بالا

نمودار شماتیک اصول کار پوشش‌دهی با اسپری از پایین

۱)با اتخاذ کنترل پی آی دی، دمای هوا می‌تواند به صورت دلخواه تنظیم شود و به طور خودکار در محدوده دمای معمولی - ۱۲۰ درجه سانتیگراد تنظیم شود. با استفاده از شیر تناسبی زیمنس، بر اساس اینکه طرف A بخار پایدار و تله بخار با کیفیت بالا را فراهم می‌کند، دقت کنترل دما در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد از مقدار هدف است که از نوسانات زیاد دما جلوگیری کرده و بهره‌وری را بهبود می‌بخشد.

۲)رطوبت هوای ورودی پس از خنک‌سازی سطحی و رطوبت‌زدایی می‌تواند به 11 گرم بر کیلوگرم برسد؛ با امکان رطوبت‌زدایی چرخشیبا استفاده از رطوبت‌گیر چرخشی بزرگ، رطوبت هوای ورودی می‌تواند به ۵-۸ گرم بر کیلوگرم برسد؛ با استفاده از رطوبت‌گیر چرخشی دوتایی، رطوبت هوای ورودی می‌تواند تا ۱ گرم بر کیلوگرم یا کمتر کنترل شود.

۳) سیستم تصفیه هوای ورودی از فیلتر اولیه G4، فیلتر میانی F8، فیلتر پربازده مقاوم در برابر دمای بالای H13 استفاده می‌کند و فیلتر پربازده به یک پورت تشخیص دی او پی برای آزمایش تشخیص نشتی مجهز شده است.

۴) فیلترهای اولیه و میانی مجهز به گیج‌های فشار تفاضلی برای تشخیص انسداد فیلتر هستند و سیگنال خروجی آنالوگ فشار تفاضلی با راندمان بالا روی صفحه لمسی نمایش داده می‌شود.

5) هوای ورودی توسط یک شیر تناسبی کنترل می‌شود که می‌تواند فشار منفی را در گرانولاتور بستر سیال به طور مؤثر تنظیم کند تا از فروپاشی مواد جلوگیری شود.

۶) محفظه سیال‌شده دارای طراحی مخروطی است و نازل‌های تفنگ اسپری با ارتفاع‌های مختلف در خارج از حفره محفظه سیال‌شده طراحی شده‌اند.

۷) صفحه توزیع ویژه طراحی شده، امکان ورود هوای یکنواخت‌تر و نیروی یکنواخت‌تر بر روی گرانول‌ها را فراهم می‌کند و در نتیجه اندازه گرانول‌های تولید شده یکنواخت می‌شود.

۸) جنس کیسه پارچه‌ای گردگیر از پارچه نبافته آنتی‌استاتیک معمولی داخلی به پارچه فیلتر آنتی‌استاتیک کامپوزیت چندالیاف اختلال استرس پس از سانحه-3D ارتقا یافته است که به راحتی به مواد نمی‌چسبد، نفوذپذیری هوا خوبی دارد و تمیز کردن آن آسان است.

۹) بالای دستگاه اصلی با دریچه انفجاری جهت‌دار طراحی شده است تا از اجزایی که در برابر ضربه مقاوم نیستند، محافظت کند.

۱۰) درجه فیلتراسیون ثانویه حذف گرد و غبار F9 است که مطابق با استانداردهای ملی انتشار گازهای گلخانه‌ای بوده و میزان تصفیه آن کمتر از ۲۰ میلی‌گرم بر متر مکعب است (با فیلتر F9+H13، میزان تصفیه کمتر از ۱۰ میلی‌گرم بر متر مکعب است؛ با فیلتر F9+H14، میزان تصفیه کمتر از ۱ میلی‌گرم بر متر مکعب است)

۱۱) یک فن سانتریفیوژ ضد انفجار فشار بالا مخصوص برای اطمینان از فشار هوای کافی تحت شرایط حجم هوای تضمین شده به کار گرفته شده است.

12) تجهیزات را می‌توان با عملکرد تمیز کردن آنلاین پیکربندی کرد تا محفظه پایین، محفظه مواد، محفظه سیال و محفظه غبارگیری را تمیز کند.

۱۳) فرمول‌های تولید خودکار و تمیزکاری خودکار تجهیزات، از کنترل فرآیند متغیر پشتیبانی می‌کنند و پارامترهای فرآیند هر مرحله را می‌توان به‌طور مستقل تنظیم کرد تا نیازهای فرآیندهای سفارشی مشتریان را برآورده سازد.

۱۴) سیستم کنترل مجهز به مجوز رمز عبور پنج سطحی است که به ترتیب برای مانیتورها، اپراتورها، پرسنل فرآیند، پرسنل تعمیر و نگهداری و مدیران مجاز و مدیریت می‌شود.

۱۵) دقت کنترل حجم هوای سیستم کنترل ۵٪± است و از عملکردهایی مانند پیگیری ممیزی، ثبت داده‌ها و چاپ پشتیبانی می‌کند.

۱۶) نقطه پایان دانه‌بندی را می‌توان با تشخیص میزان رطوبت مواد تشخیص داد؛

۱۷) رعایت استانداردهای اتحادیه اروپا م.. 

حجم کار:

دانه بندی و خشک کردن: 260-600 لیتر

پوشش اسپری پایین: 228-380 لیتر

ظرفیت تولید:

دانه بندی و خشک کردن: 130-300 کیلوگرم در هر دسته

پوشش اسپری پایین: 114-190 کیلوگرم / دسته

برای پارامترهای فنی خاص، لطفاً برای استعلام پیام بگذارید.