گرانولاتور بستر سیال چند منظوره برای آماده سازی جامد
- Wonsen
- چین
- ۶۰ روز
- همیشه در دسترس
این دستگاه یکی از تجهیزات فرآیندی است که معمولاً در تولید فرآوردههای جامد در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه عملکردهای بسیاری مانند مخلوط کردن، خشک کردن، دانهبندی و پوششدهی دارد. همچنین به طور گسترده در صنایع دارویی، شیمیایی، غذایی و سایر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد.
اصل کار
این دستگاه از یک سیستم اسپری بالا، یک سیستم اسپری پایین، یک سیستم تصفیه هوا، یک سیستم گرمایش، یک سیستم کنترل، یک سیستم حذف گرد و غبار اگزوز و موارد مشابه تشکیل شده است. اسپری بالا یک عملکرد خشک کردن دانه بندی و اسپری پایین یک عملکرد پوشش است. عملکردهای فوق همگی در یک گرانولاتور جوش یکسان انجام میشوند و کاربر میتواند الزامات عملکردی را با توجه به فرآیند تولید واقعی انتخاب کند.
اصل اسپری بالا:
پس از تصفیه و گرم شدن، هوا از طریق دمنده هوا از طریق قسمت آیووی خشک کن بستر سیال توزیع میشود، به طوری که ذرات پودر مواد یا گرانولهای مرطوب در حالت جوش و سیال شدن در ظرف مواد اولیه قرار میگیرند. پس از گرم شدن گرانولها توسط هوای تصفیه شده و گرم شده و مخلوط شدن، رطوبت آنها تبخیر میشود. این فرآیند به طور مداوم و تکراری انجام میشود تا گرانولهای ایدهآل و حتی خشک تشکیل شوند.
اصل پوشش اسپری پایین:
هنگامی که بستر سیال پوشش داده میشود، هوای تصفیه شده از طریق صفحه توزیع هوای سیلوی مواد، باعث میشود مواد در ظرف مواد اولیه سیال شوند و در عین حال مایع پوشش را در بستهای که روی سطح ماده پیچیده شده است، اتمیزه کرده و مطابق با الزامات فرآیند مورد نیاز خشک کنند.
ویژگیها
1. آن دستگاه قادر است دانهبندی را با اسپری از بالا و پوشش را با اسپری از پایین پردازش کند.
2. این دستگاه با عملکرد نمونه برداری بسته ارائه می شود
۳. سیستم گرمایش ورودی هوا میتواند دو حالت گرمایشی مانند گرمایش الکتریکی یا گرمایش بخار را اتخاذ کند.
۴. سیستم کنترل دمای قابل اعتماد در سیستم تهویه هوای ورودی، انحراف با ± ۱.۵ درجه سانتیگراد است.
5. مجهز به سیستم تمیز کردن پیشرفته سی آی پی.
6. سیستم کنترل اتوماتیک پی ال سی را اتخاذ کرد.
7. الزامات جی ام پی را برآورده کنید.
پارامتر فنی
| مدل | دی پی ال-30 | دی پی ال-60 | دی پی ال-120 | دی پی ال-200 | دی پی ال-300 | |
| حجم مخزن (لیتر) | اسپری پایین | 80 | 120 | 330 | 417 | 765 |
| اسپری بالایی | 100 | 220 | 330 | 557 | 980 | |
ظرفیت تولید (کیلوگرم/بچ) | اسپری پایین | ۱۵-۲۰ | ۱۵-۳۰ | ۳۰-۶۰ | ۶۰-۹۰ | ۱۰۰-۲۰۰ |
| اسپری بالایی | ۱۰-۳۰ | ۳۰-۶۰ | ۶۰-۱۲۰ | ۱۲۰-۲۰۰ | ۲۰۰-۳۰۰ | |
| قدرت فن (کیلووات) | 11 | ۱۸.۵/۲۲ | ۲۲/۳۰ | ۳۰/۳۷ | ۳۷/۴۵ | |
| قدرت گرمایش الکتریکی (کیلووات) | 30 | 30 | 45 | 80 | 90 | |
| فشار بخار (مگاپاسکال) | ۰.۴ | ۰.۴ | ۰.۴ | ۰.۴ | ۰.۴ | |
| مصرف بخار (کیلوگرم در ساعت) | 180 | 300 | 360 | 420 | 481 | |
| فشار هوای فشرده (مگاپاسکال) | ۰.۴-۰.۶ | ۰.۴-۰.۶ | ۰.۴-۰.۶ | ۰.۴-۰.۶ | ۰.۴-۰.۶ | |
| مصرف هوای فشرده (متر مکعب در دقیقه) | ۰.۶ | ۰.۹ | 1 | 1 | ۱.۵ | |
| وزن دستگاه اصلی (کیلوگرم) | 1200 | 1600 | 1800 | 2300 | 2500 | |
| ابعاد کلی | ح | 3374 | 4353 | 4908 | 5040 | 5865 |
| φD | 806 | 1106 | 1306 | 1306 | 1608 | |
| در | 984 | 1340 | 1540 | 1540 | 1840 | |








