گرانولاتور مخلوط کن سریع SHLG-100، مخلوط کردن و گرانول سازی تک مرحله ای، مطابق با GMP، بدون آلودگی متقاطع

اچ اس ام در کارگاه ما مونتاژ شده است

کاربرد

گرانولاتور میکسر سریع یک تجهیزات فرآیندی رایج در تولید فرم دوز جامد در صنعت داروسازی است که عملکردهای متعددی مانند مخلوط کردن و گرانول سازی را با هم ادغام می‌کند. این دستگاه به طور گسترده در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی کاربرد دارد. این تجهیزات مخلوط کردن و گرانول سازی را در یک مرحله انجام می‌دهد و گرانول‌های با کیفیت بالا و بدون آلودگی متقاطع تولید می‌کند و با الزامات GMP مطابقت دارد.

بسته به تجهیزات پایین‌دستی متصل در فرآیند تولید، تجهیزات گرانولاسیون مرطوب را می‌توان به صورت گرانولاتور میکسر برشی بالای SHLG یا گرانولاتور میکسر سریع SHL سفارشی‌سازی کرد.

اصل کار

این تجهیزات از کنترل PLC و تنظیم سرعت تبدیل فرکانس استفاده می‌کنند. تمام عملیات را می‌توان به طور خودکار طبق پارامترهای فرآیند تعیین شده توسط کاربر انجام داد و تمام پارامترهای فرآیند را می‌توان با سوابق اصلی معتبر و قابل اعتماد چاپ کرد. در حین کار، مواد از طریق یک تغذیه‌کننده خلاء/تغذیه‌کننده بالابر/تغذیه دستی به داخل ظرف مخلوط‌کن تغذیه می‌شوند. پودر توسط پره همزن مخلوط می‌شود. با تزریق چسب، پودر به تدریج مرطوب می‌شود و شکل ماده تغییر می‌کند. خردکن گرانول که روی شفت افقی دیواره دیگ قرار دارد، همزمان با پره همزن می‌چرخد تا گردابی ایجاد کند که امکان مخلوط شدن کامل، واژگون شدن و برخورد مواد را فراهم می‌کند. هنگامی که مواد گلوله‌ای واژگون شده از ناحیه خردکن گرانول چرخان با سرعت بالا عبور می‌کنند، توسط خردکن گرانول به طور کامل به گرانول خرد می‌شوند. در همان زمان، گرانول‌ها به صورت متقابل اکسترود، برخورد، مالش، برش و ورز داده می‌شوند و در حرکت سه بعدی گرانول‌ها را ریزتر و یکنواخت‌تر می‌کنند.

در گرانولاسیون مرطوب، پارامترهای مؤثر بر فرآیند گرانولاسیون شامل مقدار افزودن چسب، روش افزودن چسب، سرعت افزودن، سرعت همزن و سرعت خردکن گرانول‌سازی است. تغییرات در این پارامترها مستقیماً بر خواص پودر، تخلخل، میزان رطوبت و سایر پارامترهای گرانول تأثیر می‌گذارد و در نتیجه بر کیفیت گرانول تأثیر می‌گذارد.

ویژگی‌ها

۱) مجموعه کاملی از قطعات الکتریکی از برندهای مشهور بین‌المللی، مجهز به PLC و صفحه نمایش لمسی زیمنس و مبدل فرکانس اشنایدر برای تنظیم سرعت؛

۲) خردکن گرانول ساز از ساختاری به شکل درخت کریسمس بهره می‌برد، پارویی همزن از ساختار سه پره جدید استفاده می‌کند و از یک آب‌بند ترکیبی شامل آب‌بند مکانیکی و آب‌بند هوا استفاده می‌شود.

۳) درایو چرخ‌دنده نوآورانه، که تغییر شکل تنشی ناشی از تلرانس‌های ماشینکاری را بهبود می‌بخشد و نصب و جداسازی قطعات را تسهیل می‌کند.

۴) مجهز به دستگاه بلند کردن پارویی همزن برای اطمینان از ایمنی تولید (مجهز به گرانولاتور میکسر سریع با حجم 200 لیتر و بالاتر)؛

۵) سیلندر گرانولاسیون مجهز به یک دستگاه بازکننده با نیروی کمکی است کهموجب صرفه جویی در نیروی کار و تضمین ایمنی تولید (مجهز به میکسر سریع گرانولاتور با حجم 100 لیتر و بالاتر)؛

۶) پوشش سیلندر و بدنه سیلندر، و همچنین دریچه تخلیه و گرانولاتور میکسر سریع، از طراحی آب‌بندی کیسه هوا با اثر آب‌بندی خوب بهره می‌برند؛ هنگامی که فشار آب‌بندی کافی نباشد، کنترل قفل داخلی تولید را متوقف کرده و زنگ خطر را به صدا در می‌آورد.

۷) پاروی همزن، خردکن گرانول و چاقوی گرانول (به همراه چاقوی گرانول) به کنترل سرعت حلقه بسته مجهز شده‌اند که سرعت واقعی شفت را تشخیص داده و روی صفحه نمایش می‌دهد؛ سرعت دقیق است و تحت تأثیر خطای بار یا سرعت موتور قرار نمی‌گیرد؛ همچنین عملکرد نظارت بر سرعت غیرطبیعی و هشدار در صورت خرابی کوپلینگ را دارد.

۸) دستگاه اصلی مجهز به یک قیف مخروطی شکل برای افزودن دوغاب و یک شیر توپی دستی است؛ یک مخزن افزودن دوغاب تحت فشار + تفنگ اسپری (یا مخزن مخلوط کردن محلول + پمپ پریستالتیک + تفنگ اسپری) به صورت اختیاری قابل پیکربندی است تا افزودن دوغاب به صورت خودکار و بدون هیچ گونه پسماند و اندازه‌گیری دقیق دوغاب (با یک جریان‌سنج یا مقیاس بسیار پایین) انجام شود.

۹) دستگاه اصلی مجهز به رابط تغذیه خلاء است که می‌تواند به یک فیدر خلاء یا منبع خلاء متصل شود تا تغذیه خودکار انجام شود.

۱۰) خطوط لوله تمیزکاری رزرو شده، که می‌توانند برای تمیز کردن CIP به منبع آب دستگاه تمیزکننده متصل شوند.

۱۱) زمان اختلاط و دانه‌بندی، الزامات فرآیند مربوط به آماده‌سازی‌های جامد مربوطه (عموماً 6 تا 10 دقیقه در هر بچ) را برآورده می‌کند.

۱۲) بازده دانه‌بندی >99% است؛

۱۳) فرمول‌های تولید خودکار و تمیزکاری خودکار تجهیزات، از کنترل فرآیند متغیر پشتیبانی می‌کنند و پارامترهای فرآیند هر مرحله را می‌توان به‌طور مستقل تنظیم کرد تا نیازهای فرآیندهای سفارشی مشتریان را برآورده سازد.

۱۴) می‌تواند با امضای الکترونیکی، ذخیره‌سازی داده‌ها و عملکردهای ردیابی ممیزی پیکربندی شود و می‌تواند داده‌های فرآیند را چاپ کند.

۱۵) زمان، جریان یا گشتاور اختیاری به عنوان تعیین نقطه پایانی؛

۱۶) این تجهیزات گواهینامه CE اتحادیه اروپا را دریافت کرده است.

ساختار

ساختار اصلی دستگاه اصلی عمدتاً از ماژول مخلوط کردن و دانه بندی، ماژول تغذیه، ماژول تغذیه دوغاب، ماژول تخلیه، ماژول آسیاب مرطوب و سایر قسمت‌های بدنه دستگاه تشکیل شده است. این دستگاه از فولاد ضد زنگ 304 با کیفیت بالا ساخته شده و مجهز به سکوی عملیاتی، پله‌ها و نرده‌های محافظ است.

نمودار ساختار تجهیزات (فقط برای توضیح؛ منوط به پیکربندی واقعی)

پارامتر فنی