خشک کن اسپری روتاری گریز از مرکز حلقه بسته برای تولید صنعتی
- Wonsen
- چین
- ۱۲۰ روز
- قوی
محصولات مورد استفاده در
صنایع شیمیایی: مواد اولیه باتری، رنگها و رنگدانههای قلیایی، واسطههای رنگ، کودهای مرکب، اسید سیلیسیک فرمالدئید، کاتالیزورها، عوامل اسید سولفوریک، اسیدهای آمینه، سیلیس و غیره.
رزین پلاستیک: امولسیون آب، ای بی اس، رزین اوره فرمالدئید، رزین فنل فرمالدئید، رزین ماستیک (اوره) فرمالدئید، پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید و غیره.
صنایع غذایی: پودر شیر غنی شده، آلو خشک، پودر شیر کاکائو، جایگزین شیر، پودر خون حیوانات، سفیده تخم مرغ (زرده)، پودر تخم مرغ کامل و غیره.
غذا و گیاهان: جو دوسر، آب مرغ، قهوه، چای فوری، گوشتهای طعمدار ادویهدار، پروتئین/پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیزات و غیره
شکر (شیمی): شربت ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، پکتین، مالتوز، سوربات پتاسیم و غیره
سرامیک: اکسید آلومینیوم، مواد کاشی، اکسید منیزیم، پودر تالک و غیره
توضیحات محصولات

اصل کار
پس از اینکه هوا از طریق فیلتر ورودی هوا و بخاری به هوای گرم و تمیز تبدیل شد، وارد توزیعکننده هوا در بالای بدنه برج خشککن میشود و هوای گرم به صورت یکنواخت و مارپیچی وارد بدنه برج خشککن میشود. مواد توسط پمپ تغذیه به اسپریکننده گریز از مرکز یا نازل فشار در بالای برج خشککن تغذیه میشوند و به قطرات بسیار ریز غبار تبدیل میشوند که با هوای گرم در جریان پاییندست تماس پیدا میکنند و آب به سرعت تبخیر میشود و در مدت زمان بسیار کوتاهی به محصول نهایی تبدیل میشود. محصولات نهایی از پایین برج خشککن و جداکننده سیکلون تخلیه میشوند و گاز خروجی توسط سیستم حذف گرد و غبار تصفیه و سپس تخلیه میشود. هنگامی که محصولات خشک شده به راحتی اکسید میشوند یا سمیت دارند، میتوان از محیط گازی غیرفعال تشکیل شده توسط نیتروژن در گردش برای جایگزینی محیط هوایی رایج استفاده کرد، علاوه بر بازیابی محصولات، حلالهای آلی نیز میتوانند بازیابی شوند.

ویژگیها
۱. سرعت خشک شدن سریع. زمان خشک شدن معمولاً فقط حدود ۵ تا ۴۰ ثانیه طول میکشد.
۲. محصول از یکنواختی، سیالیت و حلالیت خوبی برخوردار است. از آنجایی که اندازه نسبی قطرات پس از اتمیزه شدن نسبتاً یکنواخت است، قطرات در لحظه تماس با هوای گرم خشک میشوند، قطرات اساساً پس از خشک شدن و شکلدهی به صورت پودر توخالی کروی هستند، به راحتی جریان مییابند و حل میشوند و دانهبندی مواد نسبتاً یکنواخت است. فرآیند تولید ساده شده است و میتواند تولید انبوه مداوم باشد. استفاده مستقیم از مواد اولیه مایع که از چند تا چند صد میکرون محصولات پودری ساخته میشوند، تبخیر، خرد کردن، دانهبندی و سایر فرآیندها را میتوان حذف کرد.
۳. کنترل آسان شاخص کیفیت محصول. با تغییر شرایط محتوای جامد، اتمیزه کردن و دمای خشک کردن ماده اولیه مایع، رطوبت باقیمانده، اندازه ذرات و چگالی فله محصول را تنظیم کنید.
۴. کنترل آسان شاخص کیفیت محصول. با تغییر شرایط محتوای جامد، اتمیزه کردن و دمای خشک کردن ماده اولیه مایع، رطوبت باقیمانده، اندازه ذرات و چگالی فله محصول را تنظیم کنید.
5. درجه بالایی از اتوماسیون، کارکرد آسان، پایدار و قابل اعتماد. ساختار تجهیزات ساده است، بدون اجزای پیچیده، نگهداری و تعمیر آسان؛ با دما، فشار، میزان اکسیژن و سایر عملکردهای نظارت آنلاین و کنترل خودآزمایی، برای اطمینان از ایمنی و پایداری فرآیند خشک کردن، میتواند به صورت پویا و کارآمد حالت گذرا را تنظیم کند تا کیفیت محصول تضمین شود.
پارامترهای فنی
| مدل | سی اس دی ۹ دی | CSD14D | CSD20D | CSD24D | سی اس دی 30 دی | سی اس دی ۳۵ دی | CSD40D | سی اس دی ۴۵ دی | |
| تبخیر اتانول (کیلوگرم در ساعت) | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| دمای ورودی هوا (℃) | 60-250 (دقت کنترل ±1℃) | ||||||||
| دمای خروجی هوا (℃) | ۴۰-۱۵۰ | ||||||||
| روش گرمایش | برق یا بخار + برق | ||||||||
| حداکثر سرعت چرخش (دور در دقیقه) | 24000 | 24000 | 24000 | 24000 | 18000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
| قطر دیسک اسپری (میلی متر) | 52 | 80 | 92 | 108 | 130 | 155 | 155 | 168 | |
| حداکثر توان گرمایش الکتریکی (کیلووات) | 9 | 21 | 45 | 76 | 153 | 228 | 315 | 456 | |
| قطر برج خشک کن (میلی متر) | 900 | 1400 | 2000 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | |
| ابعاد کلی (میلیمتر) | طبق الزامات خاص و طرح کارگاه | ||||||||
| عملکرد پودر خشک (٪) | ۹۵≥ | ||||||||





















